Perfil de la empresa
Wuxi Suyang Chemical Equipment Co., Ltd. se especializa en equipos químicos, diseño, fabricación, ventas y servicios de recipientes, y es el proveedor nacional de EPC de formaldehído, paraformaldehído, dimetoximetano y otros derivados de formaldehído.
Empresa con una gran fuerza técnica, equipos completos de prueba de producción, puede proporcionar a todo tipo de clientes de la industria química en el país y en el extranjero una gama completa de diseño, fabricación, instalación, puesta en servicio y capacitación de servicios de trenes, se basa en altos estándares y productos de alta calidad. Precios razonables y servicio de alta calidad para convertirnos en su proveedor profesional y brindar protección profesional.
¿Por qué elegirnos?
nuestra fábrica
La empresa se estableció en Wuxi, Jiangsu en 1998. La base de producción está ubicada en el parque industrial Hudai, distrito de Binhu, ciudad de Wuxi, y cubre un área de más de 18,000 metros cuadrados y un área de construcción de 15,{ {4}} metros cuadrados.
Servicio integral
La empresa tiene una gran solidez técnica y equipos completos de producción y prueba. Puede proporcionar a todo tipo de clientes de productos químicos en el país y en el extranjero una gama completa de servicios de diseño, fabricación, instalación, puesta en servicio y capacitación. Confiando en altos estándares, productos de alta calidad, precios razonables y servicios de alta calidad, se convierte en su proveedor profesional y ofrece garantías profesionales.
Certificado
La empresa cuenta con tres tipos de calificaciones de fabricación de recipientes a presión y ha aprobado el sistema de certificación de calidad ISO9001:2008.
Nuestro servicio
La empresa toma como guía la gestión científica moderna, la calidad del producto como premisa y la garantía posventa profesional como estándar. Continúa expandiendo el mercado y se compromete a brindar a los clientes equipos de alta calidad y servicios profesionales rápidos y eficientes.
Escamadora de tambor rotatorio
Trituradora de tambor giratorio Introducción Suyang ofrece una trituradora de tambor giratorio para convertir material fundido en escamas sólidas. Primero, el material fundido se carga en la bandeja de alimentación para formar una capa delgada de producto fundido en la superficie exterior de un tambor giratorio y hacer que se solidifique mediante enfriamiento por pulverización.
Escamadora de tambor de enfriamiento
Escamadora de tambor de enfriamiento Introducción Las escamas de tambor de enfriamiento son el método más compacto y eficiente para enfriar un producto fundido entrante hasta convertirlo en un producto sólido en escamas utilizando un enfriamiento continuo de película delgada mediante transferencia de calor conductiva. Los copos de tambor de enfriamiento se utilizan en alimentos, productos químicos y medio ambiente.
Secador de tambor en copos Introducción Los secadores de tambor en copos se utilizan para secar líquidos de lechada y convertirlos en una torta recubriendo un líquido en un tambor caliente. Una vez formada la torta, la suspensión seca se puede desprender del tambor. Con ajuste neumático de descarga de cuchilla, la unidad tiene pasarela y botones de inicio/parada.
Secador de tambor rotatorio al vacío
El secador de tambor rotatorio al vacío funciona El secador de tambor rotatorio al vacío es un proceso de cristalización por enfriamiento. La masa fundida en la bandeja está en contacto con el tambor enfriado, formando una película en la superficie del tambor, a través del intercambio de calor entre la película y la pared. , enfriamiento de la película, cristalización.
Secador de escamas con filtro de tambor rotatorio
Introducción al secador en escamas con filtro de tambor giratorio El secador en escamas es un proceso de cristalización por enfriamiento. La masa fundida en la bandeja está en contacto con el tambor enfriado, formando una película en la superficie del tambor. A través del intercambio de calor entre la película y la pared, la película enfriamiento, cristalización.
Máquina trituradora de tambor Introducción La máquina trituradora de tambor del proyecto se utiliza principalmente para procesar productos químicos, alimentarios y farmacéuticos. Pero cada vez se encuentran más aplicaciones para estas máquinas también en la industria alimentaria.
¿Qué es la máquina Flaker de tambor?
La máquina trituradora de tambor transforma un producto fundido en un sólido enfriándolo a la temperatura de solidificación. El proceso que tiene lugar es un proceso de cristalización. El producto final es una hojuela o aguja lista para envasar.
Una bandeja de inmersión calentada debajo del tambor de enfriamiento mantiene el producto en su estado fundido. El tambor de enfriamiento gira lentamente a través de la bandeja de inmersión y recoge una fina capa de producto fundido. Para productos viscosos, un rodillo aplicador ayuda a aplicar el producto al tambor de enfriamiento. El producto comienza a enfriarse y solidificarse en el momento en que entra en contacto con el bidón frío. En el interior, se rocía con precisión un refrigerante, como agua de refrigeración, contra la superficie interior del tambor. El sistema de refrigeración completamente cerrado garantiza que no se produzca contaminación cruzada entre el refrigerante y el producto.
Beneficios de la máquina trituradora de tambor
Alta eficiencia térmica
La pérdida de calor se debe principalmente a la radiación térmica. La eficiencia térmica puede llegar al 90%.
Tamaño compacto
La cámara de secado tiene un tamaño muy compacto. Sólo necesita un pequeño espacio de instalación.
Alta eficiencia térmica
La radiación térmica es la causa principal de la pérdida de calor, pero la eficiencia de nuestra máquina trituradora de tambor puede alcanzar hasta el 90%.
Larga vida útil
Electropulimos y tratamos térmicamente nuestra trituradora de tambor rotatorio para aumentar su suavidad y dureza, lo que resulta en una vida útil más larga.
Secado uniforme
La dirección y el coeficiente de transferencia de calor en toda la superficie del tambor son los mismos y el material húmedo se distribuye uniformemente por toda la superficie, lo que resulta en un secado uniforme.
Aplicación flexible
La temperatura de la superficie de nuestro secador de tambor, la velocidad de rotación y el espesor de la película del material húmedo son ajustables para adaptarse a materiales con diferentes humedad y tiempos de secado.
La máquina trituradora de tambor se utiliza principalmente para procesar productos químicos y farmacéuticos. Sin embargo, estas máquinas también se utilizan mucho en la industria procesadora de alimentos.
El diseño cerrado es útil para procesar productos tóxicos o con olores desagradables. La máquina de tambor convierte un producto fundido en una forma sólida. Una fina capa del producto líquido se adhiere al exterior del tambor giratorio, que se enfría internamente.
El calor se extrae del artículo a través del contacto con la superficie enfriada del tambor. Luego el producto se solidifica y se enfría a la temperatura deseada.
Ajustando el ángulo de la cuchilla, el espesor de la capa y la velocidad circunferencial se produce el tamaño de escama deseado. El diseño cuidadoso garantiza el máximo uso de la superficie del tambor para mejorar la capacidad en las condiciones operativas seleccionadas.
Aunque la máquina de fabricación de copos de tambor se utiliza principalmente para producir hojuelas, existen otras técnicas para convertir su producto en pastillas o perlas que son más fáciles de manejar.
Por lo tanto, la máquina trituradora de tambor se utiliza ampliamente en las industrias farmacéutica y química. Mejora la calidad del producto final en escamas. Además, esta máquina es sencilla de utilizar y de buena calidad. El rendimiento de la trituradora depende de la velocidad del tambor, las características de la materia prima y la velocidad de alimentación.
Selección de una máquina trituradora de tambor ¿Qué aspectos se deben considerar?
Conozca sus requisitos materiales
Inicialmente, hay que entender el tipo de material que hay que desmenuzar. Diferentes materiales tienen diferentes puntos de fusión, viscosidades y necesidades de enfriamiento.
Ya sea que manipule productos químicos, resinas, grasas o ceras, la máquina trituradora de tambor debe ser compatible con las propiedades de su material.
Considere la capacidad de producción
Antes de seleccionar una máquina trituradora de tambor, debe evaluar sus demandas de producción. Concéntrese en la cantidad de material que debe procesar diariamente, ya que afectará el tamaño del tambor y la tasa de descamación.
Debe elegir una máquina trituradora de tambor que cumpla con sus objetivos de producción sin comprometer la eficiencia. Por lo general, los tambores más grandes ofrecen mayores capacidades, pero garantizan que la máquina coincida con sus objetivos operativos.
Evaluar opciones de calefacción y refrigeración.
El sistema de enfriamiento es un componente integral de una máquina trituradora de tambor. Es posible que necesite una trituradora con sistemas de enfriamiento integrados según los requisitos de enfriamiento de su material.
Ciertos materiales requieren precalentamiento o ajustes de temperatura controlados. Por lo tanto, debe verificar si la máquina ofrece un control preciso de la temperatura para obtener resultados consistentes.
Centrarse en la calidad y la durabilidad
Las operaciones industriales exigen máquinas trituradoras de tambor que puedan resistir un uso intensivo. Es recomendable buscar máquinas de tambor fabricadas con materiales resistentes. Estos copos son duraderos y resistentes a la corrosión. Una máquina bien construida dura más, minimiza el tiempo de inactividad y contribuye a una producción fluida.
Considere el mantenimiento y el soporte
Seleccione una máquina trituradora de tambor de un fabricante confiable que brinde servicios confiables de mantenimiento y atención al cliente. Según los fabricantes de máquinas procesadoras de tambor, el mantenimiento regular es esencial para aumentar la vida útil de su equipo.
El equipo principal de la máquina trituradora de tambor
Una máquina escamadora de tambor generalmente incluye un tambor, una camisa térmica interna, una cuchilla separadora, un electromotor y una caja de engranajes.
Tambor:El tambor está soldado al cabezal y al eje. El tambor está diseñado para una máxima estabilidad, ya que la distorsión debida al gradiente de temperatura diferencial en funcionamiento normal es imposible. El tambor está diseñado de manera que el calor se transfiera uniformemente, de modo que se obtengan productos uniformes.
Electromotor y caja de cambios:El electromotor proporciona el movimiento de rotación necesario. La caja de cambios convierte la velocidad electromotriz en potencia. La velocidad de salida de la caja de cambios es inferior a 10 rpm para la máquina trituradora de tambor.
Chaqueta térmica interna:Cuando el objetivo es la solidificación de la alimentación fundida, el refrigerante líquido está dentro del tambor; mientras que el fluido caliente está dentro del tambor para secar las soluciones. En ambos casos, el fluido interno es rociado por el tubo central sobre la superficie interior del tambor. El flujo turbulento provoca la máxima transferencia de calor a través de toda la superficie del tambor, incluidos el extremo y la cabeza del casco. En consecuencia, se garantiza una temperatura igual en toda la longitud del tambor, lo que da como resultado escamas uniformes. Después del intercambio de calor, el fluido se extrae del extremo del eje en el tambor para evitar la acumulación de refrigerante (o fluido caliente). Este diseño alimenta y descarga refrigerante (o fluido caliente) a través de un eje.
Hoja raspadora:La tarea de la cuchilla raspadora es retirar los productos del tambor giratorio después de la solidificación de los materiales fundidos o del secado. Se diseña una estructura rígida para la pala para que la presión sea uniforme en todo el tambor y no haya vibraciones. Un sistema mecánico controla la presión de la cuchilla. Las palas están fabricadas en diferentes materiales como acero e incluso algún tipo de plástico. El tamaño del producto (hojuelas) puede determinarse mediante la elección del sistema raspador.
Mantenimiento esencial de la trituradora de tambor
Comprobaciones visuales
Inspeccione la superficie del tambor en busca de desgaste o daños.
Retire los escombros, los restos de productos químicos y las herramientas innecesarias.
Limpie la bandeja de material utilizando métodos adecuados como vapor, raspado manual o refundición de material.
Elimine cualquier acumulación de material detrás del raspador y en el sistema de tolva/canal.
Verifique si hay producto seco acumulado alrededor de la unidad.
Lubricación
Aplique lubricantes adecuados a la caja de cambios, los piñones de la cadena, los cojinetes y el soporte del rascador.
Pruebas estáticas
Realice pruebas de presión de lapa, presión de línea neumática y presión de línea hidráulica.
Pruebe el sistema de sifón para comprobar que funciona correctamente.
Verifique el caudal del medio de enfriamiento, ya que afecta la eficiencia de enfriamiento general.
Si no es suficiente, considere abrir el tambor y enjuagarlo para limpiarlo.
Prueba de manejo
Gire manualmente la caja de cambios para verificar si hay obstrucciones internas.
Pruebe gradualmente la unidad de accionamiento del motor para confirmar la dirección correcta (avance lento).
Asegúrese de que se utilice el arranque estrella-triángulo con un sistema de monitoreo actual.
Verifique que la corriente sin carga coincida con las especificaciones del fabricante.
Prueba de funcionamiento en seco
Realice una prueba con materia prima para asegurarse de que el tambor funcione en la dirección correcta.
Verifique los niveles óptimos de utilidad antes de la operación final.
Una refrigeración insuficiente puede provocar pérdidas importantes de rendimiento.
Aplicaciones de la máquina trituradora de tambor
Descripción general del proceso
Con la máquina de fabricación de copos de tambor, un producto fundido se convierte en una forma sólida. En un proceso continuo, una fina capa del producto líquido se adhiere al exterior del tambor giratorio. El producto se solidifica al entrar en contacto con la superficie exterior del tambor, que se enfría internamente. Se transfiere calor del producto y se alcanza la temperatura final requerida. Después de que el tambor haya dado casi una vuelta completa, el producto se retira de su superficie mediante un raspador de cuchillas. En el proceso, el producto se tritura en hojuelas fácilmente manejables, cuya forma y tamaño se controlan según la naturaleza del producto y las condiciones del proceso. La máquina escamadora de tambor se puede suministrar en varias versiones.
alimentación por inmersión
Para productos con baja viscosidad y buenas propiedades de adhesión se utiliza una máquina desmenuzadora de tambor con bandeja de inmersión. En este tipo de máquina procesadora de copos de tambor, el tambor giratorio pasa continuamente a través de la masa fundida calentada en la bandeja de inmersión debajo del tambor. Debido al enfriamiento interno del tambor, la masa fundida se solidifica en la superficie del tambor. A medida que gira, el tambor también recoge una cantidad de producto líquido, que también pronto se enfría y solidifica.
Rollo aplicador superior
Para productos con malas propiedades de adhesión y viscosidades de moderadas a altas, se utiliza el rodillo aplicador superior. En este sistema, se coloca un rodillo aplicador calentado encima del tambor de enfriamiento. La masa fundida se puede alimentar fácilmente a través del estrecho en forma de artesa entre el rodillo aplicador y el tambor de enfriamiento. El contacto con el rodillo aplicador caliente garantiza que el producto permanezca líquido. Durante la producción, el producto fluye a través del canal hasta el tambor de enfriamiento en frío y se adhiere a la superficie del tambor. Esta operación permite controlar con precisión la forma y el espesor de las escamas. Luego, un cuchillo raspa el producto solidificado del tambor.
Rascador en muchos diseños.
La máquina trituradora de tambor tiene un diseño robusto, proporciona una distribución uniforme de la presión en toda la longitud del tambor y, por lo tanto, elimina las vibraciones. La presión de la cuchilla se puede ajustar fácilmente mediante un sistema de presión neumático/mecánico que se monta fuera de la carcasa. Hay disponible una selección de materiales para cuchillos, desde acero hasta plástico. El material elegido depende del producto a procesar. El tamaño de las escamas se puede determinar de antemano mediante la elección del sistema rascador.
Nuestra fábrica
La empresa se estableció en 1998 en Wuxi, Jiangsu. La base de producción está ubicada en el parque industrial Hu Dai, distrito de Binhu de la ciudad de Wuxi. Cubre un área de más de 18,000 metros cuadrados y un área de construcción de 15,{{4 }} metros cuadrados, hay oficinas modernas, edificios de servicios integrados de diseño y una planta de fabricación de equipos a presión de alto nivel, cumple con los estándares de recipientes a presión de China y el mundo, regula la producción, incluido el intercambiador de calor (tipo tubo, tipo placa espiral), el Reactor, secador de rastrillo al vacío y otros tipos de contenedores requeridos por la industria química. Al mismo tiempo, también ofrecemos productos ASIME y otros estándares internacionales.
Nuestro Certificado
Preguntas frecuentes
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